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水泥廠除塵器都在10個袋室以上,判定破袋地點位置從發現超支排放開端,查看通常需5~30分鐘,水泥廠白灰窯除塵器也會由于濾袋損壞引起超支排放。
目前,除塵濾袋使用壽命均在一年以上,破袋僅在濾袋使用一年今后發作。查出破損濾袋地點袋室只需封閉該袋室,對其替換即可,其他袋室仍可正常運轉。通常封閉20%袋室不會影響工藝設備出產和除塵設備的除塵功率。及時發現濾袋損壞是削減超支排放量的要害,這只能依托在線接連檢查設備的及時報警。通常認為:袋除塵器破袋,在少部分破損時即可被發現,其它除塵濾袋還會起必定的效果,超支的排放量遠小于電除塵器因CO超支時的排放量。
一、水泥廠白灰窯除塵器技能特色:
1、白灰窯除塵器選用單排、灰斗上部進風,經導流板導流使進風   均勻的渙散于濾袋外表,避免了進風直接沖擊濾袋,延長濾袋的使用壽命。
2、思考清灰作用好,白灰窯除塵器每個倉室選用單室單灰斗,各室選用隔板把各室分隔以避免單倉清灰或維修時的串風。
3、白灰窯除塵器頂部設維修門,用于維修和換袋(除塵器的保護、維修、換袋作業僅需在機外就可履行,不用進入除塵器內部)。
4、白灰窯除塵器進風口裝備進風口導流設備。
二、水泥廠白灰窯除塵器煙氣粉塵特性影響:
(1)不受煙氣比電阻影響,枯燥煙氣   利于布袋除塵器。
(2)用于窯尾除塵有脫硫效果。煙氣中SO2在過濾時與濾袋外表粉塵層中的鉀、鈉結合生成鹽,脫硫80%擺布。
(3)對窯工況煙氣改變、動搖不敏感。尤其是窯體系煤焚燒不   時導致的CO超支,袋除塵器可正常作業,不需對空排放(旁路)。
(4)降溫方法多樣。袋除塵器濾袋承受溫度通常在240~260°C擺布,能夠用增濕塔降溫,但請求遠沒有電除塵器高。比方煙氣只需降到260°C以下露點50°C以上即可,其用水量不及電除塵器一半。袋除塵器降溫還可用空氣冷卻器,尤其在北方缺水區域,還有水質不好的區域。
(5)袋除塵器在線檢修可確保與窯的同步運轉率。
(6)運轉阻力疑問。袋除塵器運轉阻力較高(1000~1700Pa)超負荷經過才能較差,運轉時阻力能耗比電除塵器大。對窯不一樣工況改變,袋除塵器進口及本體易產生正壓表象。
三、水泥廠白灰窯除塵器的優點:
⑴凈化功率高,能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中能夠經過不一樣的操作參數,來滿意所請求的凈化功率。
⑵阻力損失小,通常在20毫米水柱以下,和旋風除塵器對比,即便思考供電機組和振打組織耗電,其總耗電量仍對比小。
⑶答應操作溫度高,如SHWB型電路塵器可達操作溫度250℃,別的類型還有到達350~400℃或許   高的。
⑷處理氣體規模量大。
⑸能夠   完成操作自動控制。
四、水泥廠白灰窯除塵器的吸塵管道焊接技術:
1、白灰窯除塵器吸塵管道施焊的焊工有   要有施焊合格證,焊接等級應符合相應的焊接技能要求。
2、對接焊縫的焊接,焊縫選用單面焊、雙面成型技能,DN≥600mm時,應在管內進行封底焊。
3、白灰窯除塵器吸塵管道卷管組對焊接,兩縱焊縫距離應大于100mm。
4、大口徑的管道焊接,選用雙人對稱焊接。
5、卷焊管制作完畢后,應選用角鋼支撐,避免發生塑性變形。
6、白灰窯除塵器吸塵管道管道焊接后有   對焊縫進行外觀查看,外表不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺點,吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者,不得出廠。
7、白灰窯除塵器吸塵管道預制好的管段,應將內部整理潔凈,關閉管口,避免雜物進入。