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PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖高效脈沖袋式除塵器,它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度較差,脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點,擴大了應用范圍。
 
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點,采用大規格電磁脈沖閥清灰形式,具有清灰能力強、效果好,使用壽命長等特點。脈沖除塵器適用于高濃度粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設備投資。產品結構緊湊,占地面積少,可降低建設投資。具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益,填補了氣震式脈沖清灰的國內空白,具有國內領先水平。
 
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2,處理風量從6900m3/h到314000m3/h,廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業;特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(或除塵系統);也可適用于煤磨收塵,但要增設防燃防爆措施,除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶o-sepa選粉機的粉磨系統,其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區,本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
 
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的結構組成:
 
1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
 
2)灰斗及卸灰機構:有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。
 
3)進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或稱單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
 
4)脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
 
5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
 
6)支柱及立式籠梯、欄桿。
 
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器的工作原理:
 
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經出風口,由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
 
隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如1990Pa),根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動收塵器頭一個分室的提升閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對頭一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復一室的過濾,再啟動第二分室的提升閥,關閉切斷第二分室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥,恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾收塵。
 
對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控擴印進行控制,各時間均為可調,參見電控說明書。
 
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結構無須改變。
  參數 處理風量(m3/h) 過濾風速(m/min) 過濾面積(m2) 濾袋數(個) 阻力(Pa) 含塵濃度(g/m3) 保溫層面積(m2) 重量(kg)
型號
32-3 6900 1.2-2.0 93 96 1470-1770 <1000 26.5 2.880
32-4 8930 124 128 34 4.080
32-5 11160 155 160 41 5.280
32-6 13390 186 192 48.5 6.480
64-4 17800 248 256 70 7.280
64-5 22300 310 320 94 9.960
64-6 26700 372 384 118 11.640
64-7 31200 434 448 142 13.320
64-8 35700 496 512 166 15.000
96-4 26800 372 384 <1300 110 10452
96-5 33400 465 480 120 12120
96-6 40100 557 576 130 14880
96-7 46800 650 672 140 16920
96-8 53510 744 768 150 19810
96-9 60100 836 864 160 21240
96-2×5 66900 929 960 175 25200
96-2×6 80700 1121 1152 210 30240
96-2×7 94100 1308 1344 245 35280
96-2×8 107600 1494 1536 280 40320
96-2×9 121000 1681 1728 315 45360
96-2×10 134500 1868 1920 350 50400
128-6 67300 935 768 125 24120
128-9 100900 1402 1152 196 31680
128-10 112100 1558 1280 205 34680
128-2×6 34600 1869 1536 323 43920
128-2×7 15700 2181 1792 247 52680
128-2×8 179400 2492 2084 262 60000
128-2×9 201900 2804 2304 277 66480
128-2×10 224300 3115 2561 292 72000
128-2×11 247600 3427 2856 307 78480
128-2×12 269100 3728 3072 322 96400
128-2×13 291600 4050 3328 337 93600
128-2×14 314000 4361 3584 252 100800